鈦焊管的選型需緊扣場景核心需求，以“性能適配”為核心，綜合考量力學(xué)強度、耐腐蝕性、成本控制三大關(guān)鍵指標，確保在不同領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)效能最大化 。
航空航天領(lǐng)域，優(yōu)先選擇TA18（Ti-3Al-2.5V）鈦合金焊管 。該材質(zhì)通過焊接工藝強化后，抗拉強度可達860MPa以上，且具備優(yōu)異的低溫韌性，能耐受高空極端溫差環(huán)境 。同時，需嚴格控制焊管壁厚公差在±0.1mm內(nèi)，滿足發(fā)動機燃油管路、航天器結(jié)構(gòu)支架等高精度構(gòu)件的安裝需求 。
生物醫(yī)療場景，純鈦TA2焊管為最優(yōu)解 。其含鈦量超99.6%，焊接接頭與基材成分高度一致，生物相容性媲美純鈦鍛件，可避免植入后產(chǎn)生排異反應(yīng) 。選型時需重點關(guān)注內(nèi)壁光潔度，Ra值應(yīng)≤0.8μm，防止血液淤積或組織粘連，適配人工關(guān)節(jié)、心血管支架等植入式器械 。
化工與海洋工程，需選用耐蝕性更強的TC4（Ti-6Al-4V）鈦焊管 。該材質(zhì)經(jīng)焊接后，在30%濃度鹽酸、海水等強腐蝕環(huán)境中，年腐蝕速率低于0.01mm，遠優(yōu)于不銹鋼管材 。此外，針對深海探測設(shè)備，應(yīng)選擇壁厚5 - 8mm的厚壁焊管，兼顧耐高壓與抗沖擊性能 ，適配海洋油氣輸送管道、化工反應(yīng)釜內(nèi)襯等場景 。
新能源領(lǐng)域，輕量化與低成本需求突出，可選用TA1鈦焊管 。其密度僅為鋼的60%，能降低電池包框架等構(gòu)件重量，且焊接成本較TC4低30% 。選型時需注重管徑一致性，采用激光焊接工藝的焊管，圓度誤差≤0.5mm，保障新能源汽車、儲能設(shè)備的裝配精度 。
