從工藝參數(shù)優(yōu)化來看，焊接電流、電弧電壓與焊接速度的協(xié)同控制是基礎(chǔ)。電流過小易導(dǎo)致未焊透，過大則會(huì)造成焊縫余高超標(biāo)、熱影響區(qū)晶粒粗大；而電弧電壓需穩(wěn)定在8-12V，確保氬氣保護(hù)范圍覆蓋焊縫區(qū)域，避免氧化；焊接速度以50-150mm/min為宜，過快易出現(xiàn)咬邊，過慢則增加變形風(fēng)險(xiǎn)。以壁厚5mm的TA2鈦焊管為例，采用120-140A電流、10V電壓、80mm/min速度焊接，焊縫熔深可達(dá)2.5-3mm，成型均勻且無表面缺陷。
從保護(hù)措施完善來看，“全程氬氣保護(hù)”是保障成型質(zhì)量的關(guān)鍵。除焊槍噴嘴的正面保護(hù)外，需在焊管內(nèi)部設(shè)置背面氬氣導(dǎo)流裝置，確保焊縫背面保護(hù)純度≥99.99%；同時(shí)，對(duì)焊接后溫度高于400℃的熱影響區(qū)，需加裝尾隨保護(hù)罩持續(xù)吹掃，防止鈦材吸氫、吸氧形成脆化層。實(shí)踐表明，完善的保護(hù)措施可使焊縫表面氧化色等級(jí)控制在1級(jí)（銀白色），顯著提升耐腐蝕性。
從工裝與操作控制來看，高精度工裝夾具與規(guī)范操作能減少焊接變形。采用自定心卡盤固定焊管，保證焊接過程中管材同軸度偏差≤0.1mm；焊工操作時(shí)需保持鎢極尖端與焊縫距離穩(wěn)定（2-3mm），避免鎢極燒損污染焊縫。通過上述控制，TIG焊鈦焊管的焊縫合格率可提升至98%以上，滿足石油化工行業(yè)對(duì)高壓、強(qiáng)腐蝕工況的使用要求。